Come la tecnica CAD si adatta alle esigenze di documentazione del prodotto

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Un problema è stato segnalato e evidenziato in un disegno di assieme, come mostrato nella Figura 1A. Il problema è che la vista esplosa dell'assieme non è corretta. L'illustrazione non mostra che è necessario rimuovere un coperchio per accedere alla vite di fissaggio nella ventola per il collegamento all'albero del motore.

Un disegno rivisto è presentato nella Figura 1B. Il coperchio e la pala della ventola, con la relativa vite di fissaggio, hanno un orientamento più informativo. I revisori approvano tale revisione.

"Ma già che ci sei", dicono. La Figura 1C mostra il suggerimento di aggiungere un frenafiletti e le specifiche di coppia per la vite di fissaggio. Questa è la natura del ruolo di supporto dell'ingegneria per un CAD Jockey: tutte le revisioni sono soggette a revisione.

Le differenze tra le Figure 1A e 1B sono relativamente minori:

Queste revisioni non avrebbero dovuto richiedere molto sforzo. Tuttavia, a differenza dell'ideale, il modello CAD è una combinazione di parti e assiemi multicorpo. In sostanza, un'eredità di grovigli dovuta all'evoluzione accidentale del talento CAD e dell'intento progettuale nel corso degli anni.

Il primo obiettivo di modellazione era incentrato sulla necessità di collegare un ventilatore standard a un condotto personalizzato. All'epoca non era disponibile un modello CAD 3D per il soffiatore in commercio, quindi è stata fatta un'approssimazione, utilizzando principalmente un metro a nastro e foto di riferimento.

Ciò che contava inizialmente erano le dimensioni e la forma della flangia personalizzata da saldare all'ugello del soffiatore. I componenti interni del ventilatore stesso non sono stati modellati in modo molto accurato. È stata prestata attenzione all'ugello e alla sua posizione rispetto ai piedini di montaggio.

La tabella della distinta base (BOM) nella Figura 1A elenca l'Articolo 1 come numero di parte M00661: la saldatura ventilatore-flangia menzionata in precedenza. Il disegno per quella saldatura è mostrato nella Figura 2A. La tabella della distinta base elenca i componenti da saldare, una flangia personalizzata (M00056) e un soffiatore standard (P00040).

La nota nella Figura 2A è un'altra offerta dalla critica. La saldatura sarebbe più semplice se prima si smontasse la base dall'alloggiamento del ventilatore. La Figura 2B offre una rappresentazione più realistica di come il ventilatore è imbullonato insieme ed è pronto per la revisione delle tolleranze e il rilascio finale.

Il confronto delle Figure 2A e 2B mostra che il modello originale del soffiatore non mostrava i pezzi separati di lamiera, né mostrava i bulloni.

FIGURA 1A. L'errore su questo disegno richiede una correzione. La vista esplosa non è corretta.

Con il senno di poi ottenuto dalla modifica approfondita del modello 3D per apportare una modifica relativamente piccola al disegno 2D, quale sarebbe il modo giusto per modellare questo progetto?

Il modo in cui è stato fatto, giusto o sbagliato, era ciò che serviva per portarlo a termine. La mancanza di tempo e l'eccesso di prototipi erano realtà che stabilivano le priorità. L’attenzione doveva concentrarsi sugli elementi mission-critical e sul loro percorso più breve. Il modo in cui è stato fatto è stato rinviare il lavoro che sembrava essere abbellimento e fronzoli.

Barra laterale: Per aggiungere sfumature alle differenze tra il modello che si è evoluto e quello che sarebbe un modello basato sul senno di poi, ecco una breve rassegna di tecnica e terminologia. All'interno del marchio CAD 3D tradizionale utilizzato a supporto di questo articolo, il disegno 2D mostra una vista proiettata di un modello 3D. Il modello 3D posiziona i suoi componenti secondo necessità ai fini dell'illustrazione 2D.

I componenti nel modello 3D possono essere posizionati con qualsiasi combinazione dello strumento Esplodi, dei movimenti del corpo o degli accoppiamenti. I movimenti (e gli accoppiamenti) possono interferire e entrare in conflitto tra loro, pertanto le configurazioni vengono talvolta utilizzate per controllare quando e quale insieme di accoppiamenti e movimenti speciali sono attivi.

Le configurazioni possono essere utilizzate anche per controllare quale set di componenti verrà accoppiato. È possibile selezionare gli stati di visualizzazione per determinare quale insieme di componenti sono visibili, selezionati dalla configurazione o dalla vista del disegno. Breve esposizione, insomma.

La Figura 3A fornisce un confronto tra il punto di partenza (a sinistra) e la versione attuale (a destra). Il modello iniziale si concentrava sull'ugello. Questa funzionalità è stata utilizzata per modellare altri componenti nell'assieme di livello successivo. Il modello attuale lo mantiene e rappresenta tutti i pezzi e le parti inclusi come parte del soffiatore.